作者：蕭顯貴／財團法人塑膠工業技術發展中心總經理

沒有衡量就無法管理，在淨零排放的風潮下，企業紛紛啟動產品碳足跡的盤查，盤查計算的範圍涵蓋產品生命週期各階段，包括：原料階段、製造階段、運輸配送、使用階段和廢棄處理。因此，排碳量高的階段是我們淨零排放優先關注的重點。

依據環保署「碳/減碳標籤產品資訊」平台的 1143 筆取得碳標籤產品資料（截至2022年9月）進行分析，在產品生命週期中碳排放比重最高的階段，有 755 件商品是在原料階段碳排量最大，其次是有 271 件商品是在製造階段碳排量最大（下圖一）。顯而易見，原料階段的碳排量是目前產品碳足跡的減碳重點熱區。

圖一：取得環保署碳標籤產品，各階段碳排量最大的件數

低碳原料（Low Carbon Materials）指原料的開採提煉過程的碳排放量較低，並依循以下這幾個原則，包括：可重複使用、可回收或可分解，並朝向與有限資源脫鉤，且需符合相關的健康安全法規。

以工業局「本土用基礎原物料碳足跡排放係數」的塑膠類（下表一）為例，PP聚丙烯的碳足跡數值僅有2.010 （kg碳足跡/每功能單位），而PC聚碳酸酯（非光氣法）的碳足跡數值高達9.422（kg碳足跡/每功能單位）。因此在符合產品物性需求的前提下，改用低碳的原料可有效降低產品的碳排放。

表一：本土用基礎原物料碳足跡排放係數【塑膠類】

並且，我們生活中常使用的塑膠種類，大部分皆屬於「熱塑性塑膠（thermoplastic）」，當這類塑膠做的商品廢棄後，只要回收加熱經過模具重新塑形，冷卻後就成為新的商品。因此，可以大幅減少塑膠原料經過上游石化裂解聚合的製程碳排放，有效降低塑膠原料的碳足跡。從塑膠中心團隊過去十多年協助企業進行碳足跡盤查的數據庫發現，塑膠再生料的碳排放量約只有新料的 20~40% 左右，這在錙銖必較的減碳過程中，是存在很大的改善空間。

不僅減少廢棄物汙染，還可以降低溫室氣體排放，達到循環經濟與淨零排放的雙重目標。目前已有越來越多的企業採用這類的再生原料應用在各類商品上。根據某知名洗髮精品牌在台灣精品獎揭露的公開資料，使用HDPE再生料排碳量為 449.74g CO2e/kg，而新料約為 1,973 g CO2e/kg，再生料的碳排放量不到新料的 23 %。

「碳焦慮」是企業面對淨零排放的議題明顯感覺到焦慮和恐懼的壓力，我想企業須有系統性的展開對產品生命週期各階段的碳排放盤查，透過衡量來掌握企業現況，才能擬訂適合企業的淨零發展藍圖。逐步邁向具有科學基礎的減量目標，進而克服組織的集體焦慮，並將淨零排放的壓力轉換成企業競爭力，加速企業對產品及製造的升級轉型，創造企業新商機！

(本文內容為作者個人觀點，不代表本部立場)