作者: 吳明機 / 經濟部工業局局長

吳明機 / 經濟部工業局局長

鑄造一直是我國非常重要的基礎工業，從汽機車零組件、民生用品到工具機、航太與生物醫學等，均大量使用鑄造方式來製造相關產品。目前國內的鑄造廠約有800餘家，從業人員約有18,000人，年產量約140萬噸，年產值也達到新台幣900多億元，全球排名12。早期台灣的鑄造產業環境不佳，環境悶熱且落塵量龐大，也由於設備老舊且自動化程度低，均靠人力親自操作，被認為是髒亂、危險且辛苦的3K產業。

以國內鑄造產業現況來看，國內業者長期的經營是以量取勝，較不重視技術面研發。因此長久以來，我國鑄造產業的技術無法有效提升，且由於工作環境不佳，年輕人不願投入，也面臨到技術傳承不易的問題。此外，面對全球市場的競爭，以及中國大陸與韓國等新興國家的削價競爭，對台灣的鑄造產業造成越來越大威脅與衝擊。

為了提升我國產業競爭力，鑄造產業開始進行深化轉型，透過新的技術導入與環境改善，讓鑄造業由3K型產業升級為4C型產業(Clean、Career、Competitive、Creative)，吸引更多的年輕人投入這個重要且擁有專業技術的領域。毛院長也在今(2015)年1月時之「鑄造業產業發展平台成立記者會」上提到，將導入3D列印技術與設置3D列印服務中心，以輔導我國鑄造業者進行原型件開發，全面進行產業升級並擴大爭取國際訂單。因此，經濟部從今年開始推動鑄造產業升級轉型的具體作法，包含規劃「鑄造產業4C升級轉型計畫」，未來將協助國內鑄造產業進行技術優化與工作環境的改善，並結合產學研的力量，讓升級轉型快速擴散。另一方面，也會進行「導入3D列印技術及推動設備國產化」(含整機及關鍵零組件(如噴頭))與「3D列印鑄造砂模營運服務中心」等工作的推動，未來將可提供業者進行創新產品的開發與試作，協助鑄造業者提高產品競爭力。

近年來，許多國際鑄造大廠已進行升級轉型，像是德國與日本已大規模進行製程自動化。而未來針對我國鑄造產業的升級轉型，也將朝向設備自動化與環境潔淨化作為優先發展的重點，不僅可降低生產成本、提升產品品質，同時也能減少人才的流失，技術得已傳承，成為鑄造業者全面升級背後最堅強的力量。