邁向循環經濟，經濟部工業局積極推動「能資源整合」，今(17)日發表成果，透過輔導工業區的能源、物料整合以及廢棄資源循環等三大措施，不但降低產業生產成本及外售蒸汽效益一年達33.1億元，更減少152座的高污染鍋爐的使用，年排碳量減少85.1萬公噸，工業廢棄物再利用率80.6%，創造資源再生產業產值678億元，達到節能減碳、經濟與環境三重效益。

工業局主秘游振偉表示，推動工業區能資源整合，優先輔導既有汽電共生廠，轉型為區域型的蒸汽供應中心，藉由蒸汽管線供應給鄰近需要蒸汽的工廠使用，隨開即用，非常便利。此後又引進廠商投資設置10座生質能供汽中心，讓更多廠商受惠。經過換算，這些蒸汽供應中心減少152座的高污染鍋爐的使用，年排碳量減少85.1萬公噸。

以中鋼為例，製程中往往伴隨許多副產能源，而同屬臨海工業區的其他石化業、化學品業等廠商對熱能有大量需求，故中鋼與區內廠商進行資源整合，每年外售蒸汽效益約20億元，蒸汽的主要來源是廢熱回收以及汽電共生，不僅中鋼可回收部分利得，客戶端也能降低成本，減少使用燃料，進而降低二氧化碳排放，堪稱三贏局面。

此外，光電、半導體產業、太陽能板最頭痛的廢棄物氟化鈣污泥，目前已成功研發將氟化鈣污泥轉化為人工螢石的技術，螢石為煉鋼廠不可或缺的助熔劑，而人造螢石成本約為天然螢石的一半，不但解決氟化鈣污泥去化問題、降低煉鋼廠作業成本，甚至外銷至韓國賺取外匯。也是近期資源循環利用的成功案例。

工業局也強調，未來國內新設工業區前，將以循環經濟的思維模式發展循環經濟園區，透過系統性的規劃設計，將工業生產過程排放的能源、資源、廢棄物及廢水，妥善收集、再生及循環利用，兼顧產業發展與環境保護。

工業局主秘游振偉