因應全球對綠色供應鏈的要求，以及歐盟2023年施行碳邊境調整機制的衝擊，經濟部技術處積極投入淨零碳排技術研發，其中並補助台塑、成功大學、南臺科大及工研院共同建置全臺第一套「二氧化碳捕捉及再利用」前導示範場域，預估每年可捕獲製程排放的36噸二氧化碳，並將其轉化為12噸甲烷等化學品。

 

技術處表示，該示範場域以完整的「二氧化碳捕獲」、「氫氣純化」以及「轉化再利用」三大系統的循環經濟模式，自去年底試運轉至今已有初步成果；台塑公司未來也將逐級放大二氧化碳捕捉及再利用示範場域，擴大減碳效益，共同邁向淨零轉型。

 

為因應2050淨零碳排目標，經濟部提出2×2轉型架構，讓能源與產業先實現低碳，再變成零碳。因此技術處在未來四年規劃投入約100億科研經費進行淨零碳排技術研發，並以「研發減碳製程技術」、「投入氫能源技術應用開發」及「完備運具電動化及開發戰略材料」三大策略方向進行布局。

 

在研發新的減碳製程技術部分，未來可運用在包括鋼鐵、石化、電子及紡織等重點領域。而投入氫能源技術應用開發，主要解決因氫脆而導致氫氣洩漏發展之儲運相關技術，以及車用儲氫罐材料、工業應用上之混氫燃燒及廢氫回收純化利用技術等。在完備運具電動化及開發戰略材料方面，內容包括開發可提升續航力之高能量鋰金屬固態電池、國內自主輪邊馬達驅動自主技術與產品等。

 

另外在碳捕捉利用方面，經濟部也聚焦「開發低成本碳捕捉創新技術」、「推動碳捕捉再利用轉化為低碳化學品的創新技術」及「推動CCUS成功經驗複製擴散」，加速CCUS產業化技術研發並擴大應用規模。估計逐級放大後，可達到年百噸的二氧化碳捕獲等級，除了石化產業外，未來更可運用在鋼鐵、電廠等多元產業，進而帶動新台幣破億元以上的投資，協助企業加速邁向低碳製造及減碳。

 

工研院材料與化工研究所所長則李宗銘表示，碳捕捉商機龐大，如何降低碳捕獲成本成為關鍵發展課題。此次透過三方合作，從技術研發、製程設計到建廠完工都是百分之百台灣製造，透過前瞻創新技術開發，可望讓技術與設備全數國產化，解決業者去碳化轉型的大挑戰。

 

技術處強調，二氧化碳捕獲與再利用技術已然是邁向淨零碳排的必修課，本示範場域翻轉產業過去往往仰賴國外技術進口的困境，建立我國自有二氧化碳捕獲再利用技術能量，解決二氧化碳捕獲成本過高的缺點，將引領產業實現綠色轉型。